Костра́- одревесневшие части стеблей прядильных растений

Костра́ ( кострика, костеря, кострица ) — одревесневшие части стеблей прядильных растений ( льна , конопли , кенафа и др.), получаемые при их первичной обработке (мягчении, трепании ) Костра составляет 65–70 % массы лубяного стебля и в основном состоит из целлюлозы (45–58 %), лигнина (21–29 %) и пентозанов (23–26 %). Из костры делают строительные и теплоизоляционные плиты (см. Костробетон ), бумагу , топливо (см. Костробрикет), сечку конопляную и др. Также костра может являться хорошим субстратом для выращивания шампиньонов . А в компостированном виде может использоваться и для выращивания овощей в закрытом грунте . Ещё из костры можно получить адсорбенты , которые эффективно выводят из организма различные токсичные вещества . Для производства костробетона конопля имеет ряд существенных преимуществ перед льном. Хорошие прочностные показатели костробетона на портландцементе с использованием костры конопли объясняются тем, что на пенькозаводах до извлечения лубяных волокон стебли конопли подвергаются длительной гидротермальной обработке (в течение 20–30 суток вымачиваются, затем сушатся), что позволяет существенно снизить содержание в них легкогидролизуемых веществ, тормозящих твердение портландцемента. костра применение как строительного материала Костра — экологически чистый материал. Материалы с применением костры имеют относительно невысокую стоимость. Костра является природным антисептиком. Материалы с применением костры обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Костра и костробетон имеют хорошие теплотехнические свойства. Относительно высокая долговечность. Костра не гниёт. При длительной эксплуатации не теряет своих первоначальных свойств. Биологическая стойкость. Костра не поглощается грызунами и насекомыми. Высокий показатель паропроницаемости, и пористости, что позволяет стене «дышать». Также, высокая паропроницаемость исключает образование и скопления конденсата в теле стены, т.к. образование конденсата в стеновых материалах приводит к резкому снижению теплотехнических показателей и разрушению материала при замерзании.